鎂合金的鑄造設(shè)備

半連續(xù)鑄造是目前廣泛采用的一種鑄造方法。直接水冷半連續(xù)鑄造可分為立式和臥式兩種,其中以立式半連續(xù)鑄造應(yīng)用很普遍。

立式半連續(xù)鑄造機(jī)按機(jī)械傳動方式有如下幾種:輥式鑄造機(jī)、液壓式鑄造機(jī)、絲桿式鑄造機(jī)、鏈帶式鑄造機(jī)、鋼繩傳動式鑄造機(jī)。

輥式鑄造機(jī)是利用兩個(gè)輥?zhàn)影谚T錠從結(jié)晶器中拉出來,通過改變輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)鑄造速度,這種鑄造機(jī)簡單,鑄造速度穩(wěn)定。但每次只能鑄一根,生產(chǎn)效率低。

液壓式鑄造機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以任意調(diào)節(jié)速度,但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鑄錠長度受活塞行程限一般不超過3m,而且活塞下降速度易隨鑄錠質(zhì)量增加而不斷加快,難以保證鑄造工藝要求。

絲杄式鑄造機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),但制造、安裝和維護(hù)都很復(fù)雜,尤其是絲桿、螺母易磨損,更換十分麻煩

鋼絲繩傳動式鑄造機(jī)的特點(diǎn)是運(yùn)行較平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)便宜,其流槽可以靠近流口鑄造系統(tǒng)降溫小,鑄錠長可達(dá)6m,因此現(xiàn)在中小加工廠普遍采用這種鑄造機(jī)。

鋼絲繩鑄造機(jī)的缺點(diǎn)是鋼絲繩損壞較快,需要經(jīng)常更換。一旦鋼絲繩突然斷裂,平臺就會墜落或摔壞,而且四根立柱一旦受力發(fā)生彎曲很不易調(diào)整。

對于鎂合金的立式半連續(xù)鑄造機(jī),不論選擇哪種型號和種類,都要把平臺上的螺母處、滑輪處用鐵板保護(hù)起來,預(yù)防跑溜時(shí)將螺母或鋼絲繩燒壞

鎂合金鑄造流程和操作

工業(yè)上所采用的各種鑄造方法,其中以連續(xù)和半連續(xù)直接水冷鑄造法佳,并且在有色金屬加工工業(yè)中得到普遍的應(yīng)用。本節(jié)敘述的就是有關(guān)此鑄造方法的內(nèi)容。

鑄錠廢品的產(chǎn)生在很大程度上是由于操作不當(dāng)造成的,因此從事熔鑄工作的工程技術(shù)人員和工人,必須認(rèn)識到?jīng)Q定鑄錠質(zhì)量的關(guān)鍵是工藝制度,同時(shí)也要遵守具體的操作規(guī)程

鎂合金典型的鑄造工藝流程是:鑄造前的準(zhǔn)備→開頭→水平控制→打渣→收尾。

鑄造前的準(zhǔn)備

由熔煉爐將熔體金屬輸送到靜置爐的過程稱為轉(zhuǎn)爐或倒?fàn)t,也可稱為出爐。

轉(zhuǎn)爐這一工序,看起來很簡單,但實(shí)質(zhì)上影響著鑄造的產(chǎn)品質(zhì)量,因此在生產(chǎn)中出現(xiàn)了許多轉(zhuǎn)爐方法。為解決吸氣和氧化夾渣廢品,較普遍地應(yīng)用流管轉(zhuǎn)爐法。

流管轉(zhuǎn)爐法是根據(jù)熔煉爐和靜置爐的落差產(chǎn)生的液體靜壓力,使液體經(jīng)流眼、沿流槽和流管進(jìn)入靜置爐的方法。在這一過程中要用硫黃粉或熔劑保護(hù)液體表面,還要保證金屬滿管流動,以使流槽內(nèi)的熔體平穩(wěn)地流動。

此外,轉(zhuǎn)爐方法還有虹吸轉(zhuǎn)爐法、充氮增壓轉(zhuǎn)爐法、磁力泵和離心泵轉(zhuǎn)爐法。

在轉(zhuǎn)爐時(shí)要控制溫度,避免在靜置爐重新升溫。控制的溫度一般比鑄造溫度高10℃,這是因?yàn)樵陟o置爐還需精煉、扒底渣,這些工藝過程都要引起降溫。鎂合金的靜置溫度和靜置時(shí)間很重要,必須有利于渣子有充分的時(shí)間沉淀

鑄造前按所需要的鑄錠規(guī)格,選擇并安裝結(jié)晶器和SO2管等之后,再將排煙罩罩好,連接SO2膠管。應(yīng)當(dāng)指出的是漏斗需在工具加熱爐內(nèi)事先加熱。